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除氧器表面式排汽收能裝置    
除氧器表面式排汽收能裝置
詳細(xì)說(shuō)明:

  一、概述

  除氧器排汽在全國(guó)各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中,一方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟(jì)效益,另一方面還造成空氣污染,排汽噪聲超標(biāo)的環(huán)境問(wèn)題,同時(shí)還出現(xiàn)在我們北方地區(qū),在冬季氣溫較低的情況下,產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰,曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生),為了解決上述問(wèn)題,提高經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約能源,消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)我公司和科研部門(mén)合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經(jīng)過(guò)數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶(hù)好評(píng)(該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收)。


  二、優(yōu)點(diǎn)

  1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期使用無(wú)需檢修。

  2、傳熱傳質(zhì)效果佳,節(jié)能效果明顯。

  3、運(yùn)行安全可靠,無(wú)腐蝕。

  4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,優(yōu)化了環(huán)境。

  5、提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。


  三、工作原理及安裝示意圖

  除氧器除鹽水(軟化水)以及排汽進(jìn)入回收裝置,該裝置是采用表面式加熱器,通過(guò)金屬受熱將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水,使除熱水水溫升高,達(dá)到余汽回收利用的作用。


  四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

  2、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)


  五、訂貨須知

  需方提供除氧器相關(guān)參數(shù)(出力、壓力、溫度、排汽量)及回收裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。


  六、外形尺寸表


  七、綜合效益分析

  1、環(huán)保方面的效益

  余汽回收裝置投入后,徹底解決解決了因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題,即排汽污染、噪聲超標(biāo)等問(wèn)題。

  2、排汽熱量及排汽疏水的回收

  以100T/H低壓除氧器為例分析:

  出力100T/H工作壓力0.025Mpa工作溫度104℃

  飽和蒸汽焓值i=2684kj/kg

  排汽量按每噸水3Kg計(jì)算(Kg/h),則每小時(shí)排300Kg飽和蒸汽。

  則年(7200小時(shí)計(jì)算)回收疏水大約300×7200=2160000Kg=2160T

  每噸疏水(無(wú)鹽水)按6元計(jì)算折合人民幣12960元

  而100T/H低壓除氧器年排放熱量為(每年按7200小時(shí)計(jì)算)

  300×7200×2684=5797440000Kj

  標(biāo)煤發(fā)熱量按:29271kj/Kg

  5797440000÷29271=198090.9kg=198.061T

  則100T/H低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.061T

  按市場(chǎng)煤價(jià)500元/T,折合人民幣98900元

  綜合合計(jì):111860元。

  根據(jù)以上單例分析,投入除氧器排汽余熱回收裝置,在節(jié)能降耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,優(yōu)化環(huán)境等方面,起到明顯作用,是一項(xiàng)具有節(jié)能、環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。


  八、立式技術(shù)要求

  1、本設(shè)備參照GB151-1999《管殼式換熱器》《鋼制壓力容器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

  2、焊接采用電弧焊、焊條牌號(hào)J422、奧132.

  3、焊接接頭形式及尺寸除圖中注明者外,按GB985中規(guī)定,法蘭與接管焊接法蘭按焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。

  4、換熱管脹焊前兩端應(yīng)清除表面附著物及氧化層,清理長(zhǎng)度不小于7mm。

  5、設(shè)備制成后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行了工作壓力1.25倍的水壓試驗(yàn)。

  6、油漆、包裝、運(yùn)輸按JB2536-80。

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